נייעס

אין דער אַפּליקאַציע פון ​​פורמען, שילדן, האַרדווער אַקסעסאָריעס, בילבאָרדז, אויטאָמאָביל לייסאַנס פּלאַטעס און אַנדערע פּראָדוקטן, וועלן טראַדיציאָנעלע קעראָוזשאַן פּראָצעסן ניט נאָר פאַרשאַפן ענווייראָנמענטאַל פאַרפּעסטיקונג, נאָר אויך נידעריק עפעקטיווקייט. טראַדיציאָנעלע פּראָצעס אַפּליקאַציעס ווי מאַשינינג, מעטאַל אָפּפאַל און קילמיטלען קענען אויך פאַרשאַפן ענווייראָנמענטאַל פאַרפּעסטיקונג. כאָטש די עפעקטיווקייט איז פֿאַרבעסערט געוואָרן, איז די אַקיעראַסי ניט הויך, און שאַרפע ווינקלען קענען ניט זיין קאַרווד. קאַמפּערד מיט טראַדיציאָנעלע מעטאַל טיף קאַרווינג מעטהאָדס, האט לאַזער מעטאַל טיף קאַרווינג די אַדוואַנטאַגעס פון פאַרפּעסטיקונג-פֿרייַ, הויך פּינטלעכקייט, און פלעקסאַבאַל קאַרווינג אינהאַלט, וואָס קען טרעפן די באדערפענישן פון קאָמפּלעקס קאַרווינג פּראָצעסן.

געוויינטלעכע מאַטעריאַלן פֿאַר מעטאַל טיף קאַרווינג אַרייַננעמען טשאַד שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, אַלומינום, קופּער, טייַער מעטאַלן, עטק. אינזשענירן פירן הויך-עפעקטיוו טיף קאַרווינג פּאַראַמעטער פאָרשונג פֿאַר פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס.

אַנאַליז פון פאַקטישן פאַל:
טעסט פּלאַטפאָרמע עקוויפּמענט קאַרמאַנהאַאַס 3D גאַלוואָ קאָפּ מיט לינז (F=163/210) דורכפירן טיף קאַרווינג טעסט. גראַווירונג גרייס איז 10 מם × 10 מם. שטעלן די ערשט פּאַראַמעטערס פון גראַווירונג, ווי געוויזן אין טיש 1. טוישן די פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי די סומע פון ​​דעפאָקוס, פּולס ברייט, גיכקייַט, פילונג אינטערוואַל, עטק., נוצן די טיף קאַרווינג טעסטער צו מעסטן די טיפקייַט, און געפֿינען די פּראָצעס פּאַראַמעטערס מיט די בעסטער קאַרווינג ווירקונג.

טאַבעלע 1 ערשט פּאַראַמעטערס פון טיף קאַרווינג

דורך דער פּראָצעס פּאַראַמעטער טאַבעלע, קענען מיר זען אַז עס זענען פילע פּאַראַמעטערס וואָס האָבן אַן השפּעה אויף דעם לעצטן טיף גראַווירונג ווירקונג. מיר נוצן די קאָנטראָל וועריאַבאַל מעטאָד צו געפֿינען דעם פּראָצעס פון יעדן פּראָצעס פּאַראַמעטער'ס ווירקונג אויף דעם ווירקונג, און איצט וועלן מיר זיי מעלדן איינס נאָך דעם אַנדערן.

01 דער עפעקט פון דעפאָקוס אויף קאַרווינג טיפקייט

ניצט ערשט די Raycus פיבער לאַזער מקור, מאַכט: 100W, מאָדעל: RFL-100M צו גראַווירן די ערשטע פּאַראַמעטערס. פירט אויס די גראַווירונג טעסט אויף פאַרשידענע מעטאַל סערפאַסיז. איבערחזרט די גראַווירונג 100 מאָל פֿאַר 305 סעקונדעס. טוישט די דעפאָקוס און טעסט די ווירקונג פון די דעפאָקוס אויף די גראַווירונג ווירקונג פון פאַרשידענע מאַטעריאַלן.

פיגור 1 פארגלייך פון די ווירקונג פון דעפאָקוס אויף די טיפקייט פון מאַטעריאַל קאַרווינג

ווי געוויזן אין פיגור 1, קענען מיר באַקומען די פאלגענדע וועגן די מאַקסימום טיפקייַט וואָס קאָראַספּאַנדז צו פאַרשידענע דעפאָקוסינג אַמאַונץ ווען מיר נוצן RFL-100M פֿאַר טיף גראַווירונג אין פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס. פון די אויבן דאַטן, עס איז די מסקנא אַז טיף גראַווירונג אויף די מעטאַל ייבערפלאַך ריקווייערז אַ זיכער דעפאָקוס צו באַקומען די בעסטער גראַווירונג ווירקונג. די דעפאָקוס פֿאַר גראַווירונג אַלומינום און מעשינג איז -3 מם, און די דעפאָקוס פֿאַר גראַווירונג ומבאַפלעקט שטאָל און טשאַד שטאָל איז -2 מם.

02 דער עפעקט פון פּולס ברייט אויף קאַרווינג טיפקייַט 

דורך די אויבנדערמאנטע עקספערימענטן, ווערט באקומען די אפטימאלע דעפאקוס מאס פון RFL-100M אין טיפע גראווירונגען מיט פארשידענע מאטעריאלן. ניצט די אפטימאלע דעפאקוס מאס, טוישט די פולס ברייט און קארעספאנדירנדע פרעקווענץ אין די ערשטע פאראמעטערס, און אנדערע פאראמעטערס בלייבן אומגעביטן.

דאָס איז דער עיקר ווײַל יעדע פּולס ברייט פֿון די RFL-100M לאַזער האָט אַ קאָרעספּאָנדירנדיקע פֿונדאַמענטאַלע פֿרעקווענץ. ווען די פֿרעקווענץ איז נידעריקער ווי די קאָרעספּאָנדירנדיקע פֿונדאַמענטאַלע פֿרעקווענץ, איז די אַרויסגאַנג מאַכט נידעריקער ווי די דורכשניטלעכע מאַכט, און ווען די פֿרעקווענץ איז העכער ווי די קאָרעספּאָנדירנדיקע פֿונדאַמענטאַלע פֿרעקווענץ, וועט די שפּיץ מאַכט פֿאַרקלענערן זיך. דער גראַווירונג טעסט דאַרף נוצן די גרעסטע פּולס ברייט און מאַקסימום קאַפּאַציטעט פֿאַר טעסטינג, אַזוי די טעסט פֿרעקווענץ איז די פֿונדאַמענטאַלע פֿרעקווענץ, און די באַטייַטיקע טעסט דאַטן וועלן ווערן באַשריבן אין דעטאַל אין די פֿאָלגנדיקע טעסט.

די פונדאַמענטאַלע פרעקווענץ וואָס קאָרעספּאָנדירט צו יעדער פּולס ברייט איז: 240 נאַנאָסענשיינז, 10 קילהאָרץ, 160 נאַנאָסענשיינז, 105 קילהאָרץ, 130 נאַנאָסענשיינז, 119 קילהאָרץ, 100 נאַנאָסענשיינז, 144 קילהאָרץ, 58 נאַנאָסענשיינז, 179 קילהאָרץ, 40 נאַנאָסענשיינז, 245 קילהאָרץ, 20 נאַנאָסענשיינז, 490 קילהאָרץ, 10 נאַנאָסענשיינז, 999 קילהאָרץ. פירט אויס דעם גראַווירונג טעסט דורך די אויבן דערמאָנטע פּולס און פרעקווענץ, די טעסט רעזולטאַט איז געוויזן אין בילד 2.פיגור 2 פארגלייך פון די ווירקונג פון פולס ברייט אויף גראַווירונג טיפקייט

מען קען זען פון דער טשאַרט אַז ווען RFL-100M גראַווירט, ווי די פּולס ברייט פאַרקלענערט זיך, פאַרקלענערט זיך די גראַווירונג טיפקייט אַקאָרדינגלי. די גראַווירונג טיפקייט פון יעדן מאַטעריאַל איז די גרעסטע ביי 240 נאַנאָסענשאַלז. דאָס איז דער הויפּט צוליב דער פאַרקלענערונג פון דער איין פּולס ענערגיע צוליב דער רעדוקציע פון ​​דער פּולס ברייט, וואָס אין דער ריי פאַרקלענערט דעם שאָדן צו דער ייבערפלאַך פון דעם מעטאַל מאַטעריאַל, וואָס רעזולטירט אין דעם אַז די גראַווירונג טיפקייט ווערט קלענער און קלענער.

03 איינפלוס פון אָפטקייט אויף גראַווירונג טיפקייט

דורך די אויבנדערמאנטע עקספערימענטן, באקומט מען די בעסטע דעפאָקוס מאָס און פּולס ברייט פון RFL-100M ווען מען גראַווירט מיט פאַרשידענע מאַטעריאַלן. מען ניצט די בעסטע דעפאָקוס מאָס און פּולס ברייט אַזוי אַז זיי זאָלן בלייבן אַנטשיינדזשד, מען טוישט די אָפטקייט, און מען פּרובירט די ווירקונג פון פאַרשידענע אָפטקייטן אויף דער גראַווירונג טיפקייט. די רעזולטאַטן פון די פּרוביר זענען ווי געוויזן אין פיגור 3.

פיגור 3 פארגלייך פון דעם איינפלוס פון אָפטקייט אויף מאַטעריאַל טיף קאַרווינג

מען קען זען פון דער טשאַרט אַז ווען דער RFL-100M לאַזער גראַווירט פֿאַרשידענע מאַטעריאַלן, ווי די פֿרעקווענץ וואַקסט, פֿאַרקלענערט זיך די גראַווירונג טיפקייט פֿון יעדן מאַטעריאַל אַקאָרדינגלי. ווען די פֿרעקווענץ איז 100 kHz, איז די גראַווירונג טיפקייט די גרעסטע, און די מאַקסימום גראַווירונג טיפקייט פֿון ריין אַלומינום איז 2.43 מ"מ, 0.95 מ"מ פֿאַר מעשינג, 0.55 מ"מ פֿאַר ומבאַפלעקט שטאָל, און 0.36 מ"מ פֿאַר קאַרבאָן שטאָל. צווישן זיי, איז אַלומינום די מערסט סענסיטיוו צו ענדערונגען אין פֿרעקווענץ. ווען די פֿרעקווענץ איז 600 kHz, קען מען נישט דורכפֿירן אַ טיפֿע גראַווירונג אויף דער ייבערפֿלאַך פֿון אַלומינום. כאָטש מעשינג, ומבאַפלעקט שטאָל און קאַרבאָן שטאָל ווערן ווייניקער באַאײַנפֿלוסט פֿון פֿרעקווענץ, ווײַזן זיי אויך אַ טענדענץ פֿון פֿאַרקלענערן די גראַווירונג טיפקייט מיט דער וואַקסנדיקער פֿרעקווענץ.

04 איינפלוס פון שנעלקייט אויף גראַווירונג טיפקייט

פיגור 4 פארגלייך פון די ווירקונג פון שניידן גיכקייט אויף שניידן טיפקייט

מען קען זען פון דער טשאַרט אַז ווי די גראַווירונג גיכקייט וואַקסט, פאַרקלענערט זיך די גראַווירונג טיפקייט אַקאָרדינגלי. ווען די גראַווירונג גיכקייט איז 500 מם/ס, איז די גראַווירונג טיפקייט פון יעדן מאַטעריאַל די גרעסטע. די גראַווירונג טיפקייטן פון אַלומינום, קופּער, ומבאַפלעקט שטאָל און קאַרבאָן שטאָל זענען ריספּעקטיוולי: 3.4 מם, 3.24 מם, 1.69 מם, 1.31 מם.

05 די ווירקונג פון פילונג-ספּייסינג אויף גראַווירונג טיפקייט

פיגור 5 די ווירקונג פון פילונג געדיכטקייט אויף גראַווירונג עפעקטיווקייט

מען קען זען פון דער טשאַרט אַז ווען די פֿיל-געדיכטקייט איז 0.01 מ"מ, זענען די גראַווירונג-טיפענישן פון אַלומינום, מעשינג, ומבאַפלעקט שטאָל און קאַרבאָן שטאָל אַלע מאַקסימום, און די גראַווירונג-טיפעניש פאַרקלענערט זיך ווען די פֿיל-שפּאַס וואַקסט; די פֿיל-אָפּשטאַנד וואַקסט פון 0.01 מ"מ אין דעם פּראָצעס פון 0.1 מ"מ, ווערט די צייט וואָס איז נויטיק צו פאַרענדיקן 100 גראַווירונגען ביסלעכווייַז פאַרקירצט. ווען די פֿיל-דיסטאַנץ איז גרעסער ווי 0.04 מ"מ, ווערט די פאַרקירצונג-צייט באַדייטנד פאַרקירצט.

אין מסקנא

דורך די אויבנדערמאנטע טעסטן, קענען מיר באַקומען די רעקאָמענדירטע פּראָצעס פּאַראַמעטערס פֿאַר טיף קאַרווינג פון פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס ניצן RFL-100M: