נייַעס

אין די אַפּלאַקיישאַן פון מאָולדז, סיגנס, ייַזנוואַרג אַקסעסעריז, בילבאָרדז, אַוטאָמאָביל דערלויבעניש פּלאַטעס און אנדערע פּראָדוקטן, טראדיציאנעלן קעראָוזשאַן פּראַסעסאַז וועט ניט בלויז פאַרשאַפן ינווייראַנמענאַל פאַרפּעסטיקונג, אָבער אויך נידעריק עפעקטיווקייַט. טראַדיציאָנעל פּראָצעס אַפּלאַקיישאַנז אַזאַ ווי מאַשינינג, מעטאַל ברעקל און קולאַנץ קענען אויך פאַרשאַפן ינווייראַנמענאַל פאַרפּעסטיקונג. כאָטש די עפעקטיווקייַט איז ימפּרוווד, די אַקיעראַסי איז נישט הויך, און שאַרף אַנגלעס קענען ניט זיין קאַרווד. קאַמפּערד מיט טראדיציאנעלן מעטאַל טיף קאַרווינג מעטהאָדס, לאַזער מעטאַל טיף קאַרווינג האט די אַדוואַנטידזשיז פון פאַרפּעסטיקונג-פֿרייַ, הויך פּינטלעכקייַט און פלעקסאַבאַל קאַרווינג אינהאַלט, וואָס קענען טרעפן די באדערפענישן פון קאָמפּלעקס קאַרווינג פּראַסעסאַז.

פּראָסט מאַטעריאַלס פֿאַר מעטאַל טיף קאַרווינג אַרייַננעמען טשאַד שטאָל, ומבאַפלעקט שטאָל, אַלומינום, קופּער, טייַער מעטאַלס, אאז"ו ו. ענדזשאַנירז פירן הויך-עפעקטיווקייַט טיף קאַרווינג פּאַראַמעטער פאָרשונג פֿאַר פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס.

פאַקטיש פאַל אַנאַליסיס:
פּראָבע פּלאַטפאָרמע ויסריכט קאַרמאַנהאַאַס 3 ד גאַלוואָ קאָפּ מיט אָביעקטיוו (F = 163/210) דורכפירן טיף קאַרווינג פּרובירן. ינגרייווינג גרייס איז 10 מם × 10 מם. באַשטעטיק די ערשט פּאַראַמעטערס פון ינגרייווינג, ווי געוויזן אין טאַבלע 1. טוישן די פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי די סומע פון ​​דעפאָקוס, דויפעק ברייט, גיכקייַט, פילונג מעהאַלעך, אאז"ו ו, נוצן די טיף קאַרווינג טעסטער צו מעסטן די טיפקייַט און געפֿינען די פּראָצעס פּאַראַמעטערס מיט דער בעסטער קאַרווינג ווירקונג.

טיש 1 ערשט פּאַראַמעטערס פון טיף קאַרווינג

דורך דעם פּראָצעס פּאַראַמעטער טיש, מיר קענען זען אַז עס זענען פילע פּאַראַמעטערס וואָס האָבן אַ פּראַל אויף די לעצט טיף ינגרייווינג ווירקונג. מיר נוצן די קאָנטראָל בייַטעוודיק אופֿן צו געפֿינען דעם פּראָצעס פון די ווירקונג פון יעדער פּראָצעס פּאַראַמעטער אויף די ווירקונג, און איצט מיר מעלדן זיי איינער דורך איינער.

01 די ווירקונג פון דעפאָקוס אויף קאַרווינג טיפקייַט

ערשטער נוצן די Raycus פיברע לייזער מקור, מאַכט: 100 וו, מאָדעל: RFL-100M צו ינגרייווד די ערשט פּאַראַמעטערס. דורכפירן די ינגרייווינג פּרובירן אויף פאַרשידענע מעטאַל סערפאַסיז. איבערחזרן די ינגרייווינג 100 מאל פֿאַר 305 ס. טוישן די דעפאָקוס און פּרובירן די ווירקונג פון די דעפאָקוס אויף די ינגרייווינג ווירקונג פון פאַרשידענע מאַטעריאַלס.

פיגורע 1 פאַרגלייַך פון די ווירקונג פון דעפאָקוס אויף די טיפקייַט פון מאַטעריאַל קאַרווינג

ווי געוויזן אין פיגורע 1, מיר קענען באַקומען די פאלגענדע וועגן די מאַקסימום טיפקייַט קאָראַספּאַנדינג צו פאַרשידענע דיפאָוקיסינג אַמאַונץ ווען ניצן RFL-100M פֿאַר טיף ינגרייווינג אין פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס. פון די אויבן דאַטן, עס איז געפונען אַז טיף קאַרווינג אויף די מעטאַל ייבערפלאַך ריקווייערז אַ זיכער דעפאָקוס צו באַקומען די בעסטער ינגרייווינג ווירקונג. די דעפאָקוס פֿאַר ינגרייווינג אַלומינום און מעש איז -3 מם, און די דעפאָקוס פֿאַר ינגרייווינג ומבאַפלעקט שטאָל און טשאַד שטאָל איז -2 מם.

02 די ווירקונג פון דויפעק ברייט אויף קאַרווינג טיפקייַט 

דורך די אויבן יקספּעראַמאַנץ, די אָפּטימאַל דעפאָקוס סומע פון ​​RFL-100M אין טיף ינגרייווינג מיט פאַרשידענע מאַטעריאַלס איז באקומען. ניצן די אָפּטימאַל דעפאָקוס סומע, טוישן די דויפעק ברייט און קאָראַספּאַנדינג אָפטקייַט אין די ערשט פּאַראַמעטערס, און אנדערע פּאַראַמעטערס בלייבן אַנטשיינדזשד.

דאָס איז דער הויפּט ווייַל יעדער דויפעק ברייט פון די RFL-100M לאַזער האט אַ קאָראַספּאַנדינג פונדאַמענטאַל אָפטקייַט. ווען די אָפטקייַט איז נידעריקער ווי די קאָראַספּאַנדינג פונדאַמענטאַל אָפטקייַט, די רעזולטאַט מאַכט איז נידעריקער ווי די דורכשניטלעך מאַכט, און ווען די אָפטקייַט איז העכער ווי די קאָראַספּאַנדינג פונדאַמענטאַל אָפטקייַט, די שפּיץ מאַכט וועט פאַרמינערן. די ינגרייווינג פּראָבע דאַרף נוצן די גרעסטן דויפעק ברייט און מאַקסימום קאַפּאַציטעט פֿאַר טעסטינג, אַזוי די פּראָבע אָפטקייַט איז די פונדאַמענטאַל אָפטקייַט, און די באַטייַטיק פּראָבע דאַטן וועט זיין דיסקרייבד אין דעטאַל אין די פאלגענדע פּראָבע.

די פונדאַמענטאַל אָפטקייַט קאָראַספּאַנדינג צו יעדער דויפעק ברייט איז: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 40 kHz, 179 kHz, 179 kHz, 40 ns. 490 kHz, 10 ns, 999 kHz.פיגורע 2 פאַרגלייַך פון די ווירקונג פון דויפעק ברייט אויף ינגרייווינג טיף

עס קענען זיין געזען פֿון די טשאַרט אַז ווען RFL-100M איז ינגרייווינג, ווי די דויפעק ברייט דיקריסאַז, די ינגרייווינג טיף דיקריסאַז אַקאָרדינגלי. די ינגרייווינג טיף פון יעדער מאַטעריאַל איז די גרעסטע ביי 240 ns. דאָס איז דער הויפּט רעכט צו דער פאַרקלענערן פון די איין דויפעק ענערגיע רעכט צו דער רעדוקציע פון ​​די דויפעק ברייט, וואָס אין קער ראַדוסאַז די שעדיקן צו די ייבערפלאַך פון די מעטאַל מאַטעריאַל, ריזאַלטינג אין די ינגרייווינג טיף ווערט קלענערער און קלענערער.

03 השפּעה פון אָפטקייַט אויף ינגרייווינג טיף

דורך די אויבן יקספּעראַמאַנץ, די בעסטער דעפאָקוס סומע און דויפעק ברייט פון RFL-100M ווען ינגרייווינג מיט פאַרשידענע מאַטעריאַלס זענען באקומען. ניצן די בעסטער דעפאָקוס סומע און דויפעק ברייט צו בלייַבן אַנטשיינדזשד, טוישן די אָפטקייַט און פּרובירן די ווירקונג פון פאַרשידענע פריקוואַנסיז אויף די ינגרייווינג טיף. די פּראָבע רעזולטאַטן ווי געוויזן אין פיגורע 3.

פיגורע 3 פאַרגלייַך פון די השפּעה פון אָפטקייַט אויף מאַטעריאַל טיף קאַרווינג

עס קען זיין געזען פֿון די טשאַרט אַז ווען די RFL-100M לאַזער ינגרייווינג פאַרשידן מאַטעריאַלס, ווי די אָפטקייַט ינקריסיז, די ינגרייווינג טיפקייַט פון יעדער מאַטעריאַל דיקריסאַז אַקאָרדינגלי. ווען די אָפטקייַט איז 100 כז, די ינגרייווינג טיפקייַט איז די גרעסטע, און די מאַקסימום ינגרייווינג טיף פון ריין אַלומינום איז 2.43. מם, 0.95 מם פֿאַר מעש, 0.55 מם פֿאַר ומבאַפלעקט שטאָל, און 0.36 מם פֿאַר טשאַד שטאָל. צווישן זיי, אַלומינום איז די מערסט שפּירעוודיק צו ענדערונגען אין אָפטקייַט. ווען די אָפטקייַט איז 600 כז, טיף ינגרייווינג קענען ניט זיין דורכגעקאָכט אויף די ייבערפלאַך פון אַלומינום. בשעת מעש, ומבאַפלעקט שטאָל און טשאַד שטאָל זענען ווייניקער אַפעקטאַד דורך אָפטקייַט, זיי אויך ווייַזן אַ גאַנג פון דיקריסינג ינגרייווינג טיף מיט ינקריסינג אָפטקייַט.

04 השפּעה פון גיכקייַט אויף ינגרייווינג טיף

פיגורע 4 פאַרגלייַך פון די ווירקונג פון קאַרווינג גיכקייַט אויף קאַרווינג טיפקייַט

עס קענען זיין געזען פון די טשאַרט אַז ווי די ינגרייווינג גיכקייַט ינקריסיז, די ינגרייווינג טיף דיקריסאַז אַקאָרדינגלי. ווען די ינגרייווינג גיכקייַט איז 500 מם / s, די ינגרייווינג טיף פון יעדער מאַטעריאַל איז די גרעסטע. די ינגרייווינג טיפענישן פון אַלומינום, קופּער, ומבאַפלעקט שטאָל און טשאַד שטאָל זענען ריספּעקטיוולי: 3.4 מם, 3.24 מם, 1.69 מם, 1.31 מם.

05 די ווירקונג פון פילונג ספּייסינג אויף ינגרייווינג טיף

פיגורע 5 די ווירקונג פון פילונג געדיכטקייַט אויף ינגרייווינג עפעקטיווקייַט

עס קענען זיין געזען פֿון די טשאַרט אַז ווען די פילונג געדיכטקייַט איז 0.01 מם, די ינגרייווינג טיפענישן פון אַלומינום, מעש, ומבאַפלעקט שטאָל און טשאַד שטאָל זענען אַלע מאַקסימום, און די ינגרייווינג טיף דיקריסאַז ווען די פילונג ריס ינקריסיז; די פילונג ספּייסינג ינקריסיז פון 0.01 מם אין דעם פּראָצעס פון 0.1 מם, די צייט פארלאנגט צו פאַרענדיקן 100 ינגרייווינגז איז ביסלעכווייַז פאַרקירצט. ווען די פילונג דיסטאַנסע איז גרעסער ווי 0.04 מם, די פאַרקירצן צייט קייט איז באטייטיק רידוסט.

אין מסקנא

דורך די אויבן טעסץ, מיר קענען באַקומען די רעקאַמענדיד פּראָצעס פּאַראַמעטערס פֿאַר טיף קאַרווינג פון פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס ניצן RFL-100M: